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上海申弘閥門有限公司
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電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求
點擊次數(shù)：5003 更新時間：2021-06-13
電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求
截止閥門技術要求
1、閥門型號：PJ961Y-P55 320V DN50 2臺（需要配套閥門電動裝置）
2、是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，API截止閥非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
二、高溫高壓電站截止閥選用原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
三、高溫高壓電站截止閥優(yōu)點
在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
四、高溫高壓電站截止閥主要特點及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
2、電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求技術要求：
2.1 基本要求
2.1.1閥門均應滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求，閥門接口規(guī)格材質(zhì)與接管規(guī)格材質(zhì)保持一致。滿足所安裝系統(tǒng)的設計參數(shù)要求。閥門應能在冷熱狀態(tài)下靈活關閉，不得有卡澀現(xiàn)象。閥門制造符合國際標準的有關規(guī)定。
2.1.2閥門結(jié)構(gòu)設計具有功能多、易維護、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點,閥門關閉嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。為了避免閥門外漏，閥門要求采用整體鍛造閥體結(jié)構(gòu) 。
2.1.3閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國際標準，并應附有原產(chǎn)地的鋼材質(zhì)量證明書。
2.1.4閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定。閥體材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊。
2.1.5閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應有科學而完善的管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
2.1.6閥門閥桿應為整體加工，閥芯、閥座密封面應堆焊Stellite合金；硬度應高于45HRC，閥門應選用阻力較小高溫性能*的高效滑動密封組件。閥芯、閥座可拆卸，可現(xiàn)場進行更換閥內(nèi)件工作。
2.2 閥門工況參數(shù)
2.2.1公稱壓力：32MPa
2.2.2工作介質(zhì):蒸汽
2.2.3介質(zhì)溫度:≤550℃
2.2.4閥門形式：電動焊接截止閥
2.2.5材質(zhì)：12Cr1MoV
3電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求電動裝置技術要求
3.3.1 電動裝置按與截止閥本體一起供貨。最終品牌由招標方確定。
3.3.2 投標方保證所供閥門的材料、設計、制造及驗收，標識銘牌，合格證，包裝和供貨等要求應符合國家有關標準，并遵循IS09001質(zhì)量控制體系要求。
3.3.3 閥門的供貨廠家必須具有所提供的閥門及執(zhí)行器在同類運行參數(shù)和條件下有成熟的運行業(yè)績。
3.3.4 閥門的規(guī)格，型號，性能規(guī)范，數(shù)量等必須符合選型參數(shù)的規(guī)定。
3.3.5 所有閥門在出廠時均達到不需解體的安裝使用條件，焊接連接的閥門與管道采用對焊連接，其焊口處做好坡口。閥門廠家提供閥門管道尺寸與招標方確認，確保閥門接口與管道的一致性；若閥門接口與管道確實無法相符的，經(jīng)招標方確認后，閥門廠家提供坡口尺寸圖由招標方確認，所需大小頭的，投標方自行加工與管道相同材質(zhì)的大小頭或成對法蘭、螺栓、螺母、襯墊（如果有），在現(xiàn)場焊接。
3.3.6 電動裝置選型原則：所選取的電動裝置控制方式應與改造前的控制方式一致，直行程或角行程的選擇應根據(jù)安裝位置及閥門的具體要求來確定；為保證備品的儲備及維修。
3.3.7 電動裝置應能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為IEC標準IP65，包括電動機和接線盒。 電動裝置應能通過手輪，對電動裝置實行就地手動操作（就地手搖全行程時間小于120秒），并應在電動裝置上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚地觀察到。
3.3.8電動裝置應為一體化產(chǎn)品，且有斷電和斷信號保位功能。開關門能接受DCS開關干接點控制信號，并輸出全開、全關和綜合故障信號等。電動裝置的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標應能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關的電動執(zhí)行機構(gòu)標準要求，力矩、死區(qū)等參數(shù)可調(diào)。
3.3.9 供方負責現(xiàn)場安裝指導，并提供相應資料（包括電子版設備說明書）及專用安裝工具。按要求供方能對我方提出的技術問題進行答疑，保證供方產(chǎn)品在我方安全、可靠地運行。
3.3.10 供方產(chǎn)品如出現(xiàn)故障，供方須在8小時內(nèi)作出答復，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理。產(chǎn)品保修期兩年，保修期從設備安裝運行日起計，終身維修。
3.3.11 閥門在出廠前按照國際相關工業(yè)閥門壓力試驗的最高標準做好整閥的壓力試驗和密封性試驗等試驗。所有閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩(wěn)定、靈活、閥門無內(nèi)外泄漏，達到ANSIⅤ級，且耐沖蝕、壽命長。所有閥門在出廠前做好整閥試驗，并做附件調(diào)試。閥門應有制造廠商的廠名或商標以及識別符號以標明制造廠商所保證的使用工作條件。
3.3.12 閥門都應帶有指示開啟和關閉方向的標示牌，還應在閥門上明確標明工質(zhì)流動方向。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，應帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。
3.3.13 防止閥門在開啟或關閉時過調(diào)，所有閥門都應設置可調(diào)行程和力矩開關。
3.3.14 閥門配有手輪、手輪上標有開關方向的指示，電動裝置配有閥位指示裝置。
3.3.15 閥門在出廠時，均應達到不須解體的安裝使用條件，并按操作系統(tǒng)配有相應的閥門編號牌。
3.3.16 投標方供貨的閥門整機包裝出廠（執(zhí)行機構(gòu)與閥門組裝調(diào)試合格），在現(xiàn)場安裝前不需解體檢修。
3.3.17 所有閥門的連線直接在現(xiàn)場與電動裝置連線即可，不需另加任何電器元件。
3.3.18 閥門都應有固定銘牌，銘牌應不易損壞。標志應醒目、整齊、美觀。
3.3.19 電動裝置當失去控制信號或電源故障時應能保持在失電或失信號前的原位不動。
4電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求 質(zhì)量保證及售后服務
質(zhì)量保證及售后服務，以下條款為基本要求，最終應以商務條款為準：
4.1 投標方對其提供的產(chǎn)品（或服務）必須保證自己有權(quán)制造或銷售；必須保證自己所使用的技術系自身合法擁有或有權(quán)使用；保證產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售行為不涉及侵害第三者的合法權(quán)益。如果第三方向買、賣任何一方就此產(chǎn)品提起侵權(quán)訴訟，無論投標方侵權(quán)事實成立與否，招標方有權(quán)立即與投標方解除合同。投標方應賠償招標方因解除合同所遭受的損失和應訴所發(fā)生的全部費用。
4.2 投標方提供的產(chǎn)品經(jīng)整體調(diào)試后出廠，現(xiàn)場安裝前不需解體拆開。
4.3 產(chǎn)品質(zhì)保期為全廠通過全廠72+24小時試運行合格、經(jīng)招標方簽發(fā)初步驗收證書后1年。
4.4 產(chǎn)品在調(diào)試期間，招標方視調(diào)試期間的具體情況要求投標方派專家在接到通知后48小時內(nèi)到現(xiàn)場免費技術服務。
4.5 如在質(zhì)保期內(nèi)、正常工況使用下產(chǎn)生的質(zhì)量問題，由投標方提供免費維修或更換。
4.6 閥門在正常使用條件下應保證受壓元件使用壽命達到30年（密封圈、墊片等易損件除外）。易損件的使用壽命不少于1年
5 電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求標 志
5.1所有閥門的標志應按ANSI IB16.34和MSS-SP-25的要求進行。
閥門出廠時應有金屬銘牌，銘牌上至少載明下列各項:
a、閥門型式，規(guī)格。
b、制造廠名，制造許可證編號。
c、產(chǎn)品編號。
d、出廠年月。
e、公稱壓力（MPa）
f、適用溫度（℃）介質(zhì)。
g、閥門喉徑（mm）。
h、檢驗合格標記，監(jiān)驗標記；
5.2每個閥門應有一個固定的雙面不銹鋼標簽并放在不被保溫所覆蓋的顯眼處, 在運輸和使用過程中應確保這些標識和銘牌不被損壞。標簽也要注明訂購貨號，附件也應有性的不銹鋼銘牌。包括制造廠名、規(guī)范、型號、設計參數(shù)等內(nèi)容。
6 電站高溫高壓焊接式截止閥技術要求技術服務與質(zhì)保期
6.1 合同設備的質(zhì)保期為全部裝置安裝調(diào)試合格，投入正式運行168小時后壹年整。質(zhì)保期內(nèi)由于報價方材料、工藝等原因造成的設備缺陷或故障，報價方應及時免費更換或修理好，并在接到詢價方通知的48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。凡是更換或修理過的設備或零部件，其質(zhì)保期應順延至壹年，且詢價方據(jù)此可扣減相應的合同質(zhì)保金。
6.2 設備投入運行后，遇到設備出現(xiàn)故障或需正常全部檢驗時，報價方應在接到詢價方電話通知后8小時內(nèi)給予技術指導；若仍解決不了問題，報價方必須在48小時內(nèi)派技術人員到達現(xiàn)場處理或指導。
6.3 閥門安裝完成后，自投運開始，報價方應保證所供閥門1年內(nèi)不發(fā)生內(nèi)漏、外漏、調(diào)節(jié)卡澀等現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上問題，詢價方不支付任何費用。
6.4報價方應保證所供閥門5年內(nèi)無質(zhì)量缺陷，如果因報價方質(zhì)量原因造成閥門缺陷，報價方免費維修。
6.5 在質(zhì)保期間不得發(fā)生閥門的內(nèi)漏、外漏、卡澀等現(xiàn)象，否則由報價方負責免費更換閥門部件直至閥門修善達到工況要求。
